GC4415 y GC4425: Nuevas calidades para torneado de acero rentable
Este mes de Octubre ve el lanzamiento de dos nuevas calidades de plaquitas para el torneado de acero de Sandvik Coromant: GC4415 y GC4425.
En este blog profundizaremos sobre las características de ambas y te hablamos de cuáles son las mejoras con respecto a sus predecesoras (GC4315 y GC4345), así como a las de otros fabricantes.
Características principales
Tecnología de recubrimiento Inveio de segunda generación
Las mejoras evitan que la temperatura penetre a través del recubrimiento y ataque los sustratos. En esta segunda generación los cristales del recubrimiento están mejor colocados, de manera unidirectional, creando así una barrera más resistente.
Recubrimiento de alúmina de CVD convencional con orientación aleatoria del cristal.
Con Inveio®, cada cristal del recubrimiento de alúmina se alinea en la misma dirección, hacia la superficie superior.
Como consecuencia, la vida útil de la plaqueta crece considerablemente, ya que tarda más en desgastarse.
Este tratamiento incrementa el rendimiento en operaciones de cortes interrumpidos.
Nuevos sustratos de metal duro
Estos sustratos son más tenaces y resistentes a la deformación plástica. El gradiente superior está enriquecido con cobalto.
Estos cambios llevan a una vida útil de la herramienta un 25% más larga, lo cual permite conseguir más piezas por filo.
Mejorías con respecto a la generación anterior
En estos gráficos se aprecian las mejorías que estas nuevas calidades presentan con respecto a la GC4315 y GC4345.
GC4425
Esta plaquita es la primera elección para torneado de acero.
Comparada con otras plaquitas de la competencia, la GC4425 las supera en operaciones de:
desbaste a acabado
Cortes continuos y discontinuos
Mecanizado con y sin refrigerante
El área de aplicación es más amplia gracias, tanto a su mayor resistencia al desgaste que la generación anterior, como a una mayor resistencia térmica y mayor tenacidad.
GC4415
La cualidad más significativa de la GC4415 es su alta resistencia a la temperatura.
Con ella es posible aplicar grandes velocidades de corte y tiempos prolongados, siempre y cuando sea en condiciones de mecanizado estables.
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